公（gōng）司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工（gōng）

以下內（nèi）容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享鍛件定（dìng）製加工的內容，希望對大家有所幫助：

軸類鍛件的（de）加工（gōng）工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精（jīng）度（dù）和表麵粗糙（cāo）度。

尺寸精（jīng）度，軸頸是（shì）軸類零件的（de）主要表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸（zhóu）頸的直徑精度根（gēn）據其使用要求通常為IT6～9，精密軸（zhóu）頸可達IT5。

幾何形狀精度（dù），軸（zhóu）頸的幾何形狀精度（dù）（圓度、圓柱度），一般應限製（zhì）在直徑公（gōng）差點範圍內。對幾（jǐ）何形狀精度要求較高時，可在（zài）鍛件圖上另行規定其允許的公（gōng）差。

位置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承（chéng）軸頸的徑向圓跳（tiào）動來（lái）表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵（miàn）的同（tóng）軸（zhóu）度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。

表（biǎo）麵粗糙度（dù）是根據（jù）零件的表麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承（chéng）軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為（wéi）Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類鍛件表麵粗糙度值要求也將越來越小。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛件定（dìng）製加工（gōng）資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

企（qǐ）業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公（gōng）司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件定製加工

以下內容由本公（gōng）司為您提（tí）供，今天鉴定师APP免费來分享鍛件定製加工的內容，希望對大家有所幫助：

鍛件（jiàn）在鍛造時（shí）容易出現什麽問題？

均溫時間是指（zhǐ）儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐（lú）膛一（yī）致（zhì），即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一（yī）般鍛件（jiàn）表（biǎo）麵火色隻能憑經驗確定（dìng），但在低溫回火時，往往看不出鍛（duàn）件（jiàn）的（de）火色，因此回火工藝規（guī）範中並不給出均溫時間，而是將（jiāng）保溫時間延長一半來保證達到均溫的（de）要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫（wēn）過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇（jù）變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速（sù）降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就（jiù）趨向穩定。鍛件的性能（néng）和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件（jiàn）內部的殘餘應力，得到（dào）一（yī）定分散度的回（huí）火組織，以滿足規定的機械性能要求。

如果大（dà）家有什麽疑問（wèn）或者想要了解（jiě）更多鍛件定製（zhì）加工資訊，歡迎大家給小編（biān）來電或者留言（yán）！

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）定製加工，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件定（dìng）製加工（gōng）

以下內容（róng）由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享鍛件（jiàn）定製加工的內容，希望對大家有（yǒu）所幫助：

大型活塞杆鍛件鍛造（zào）成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船（chuán）用調距槳裝置的重要部件,材（cái）料（liào）為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大（dà）。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流（liú）程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並（bìng）標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標（biāo）識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料（liào）為常規材料，但因技術（shù）要求（qiú）較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶（dài）泥沙等，並配入足量（liàng）的（de）生鐵（tiě）,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢（bì）後（hòu）及時加入足量的保溫（wēn）覆蓋（gài）劑，確保帽口收縮質量（liàng）良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓（duì）粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局（jú）部鐓粗中間凸台的成型（xíng）方式，這（zhè）樣（yàng）既（jì）便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

本（běn）期內容就跟大家分享到這（zhè）裏了（le），更多關於鍛（duàn）件定製加工的（de）精彩資訊請繼續關注鉴定师APP免费吧！